福建钢格板制作流程及技术要求

　　福建钢格板制作流程
　　钢格板的制造流程并不复杂，但是它对焊接技术要求较高，一般有规模的厂家都是采用全自动电脑控制的焊接机进行焊接，对于压焊钢格板是由负荷扁钢和横杆按一定间距经纬排列，采用200吨液压电阻焊自动化设备焊接成原板，经切割、开孔、包边等工序加工而成客户要求的产品。
　　一般来说两相邻受荷扁钢的中心距，常用30MM、40MM两种。横杆间距即两相邻横杆的中心间距通常为50MM，100MM两种，可按客户要求生产，也可根据客户要求订制各种型号钢格板产品。
　　福建钢格板技术要求
　　一、根据使用条件（承载值及安装跨度），从“安全负荷载与跨距及挠度关系表”中选用钢格板型号。
　　二、楼梯踏步板的设计要求：
　　在设计荷载条件下，任意踏步中点变形挠度不能大于其跨距的1/200，最大不能超过6mm，除满足上述要求外，所有踏步板还应符合下列规定：设计荷载值X1.5时，钢格板不会产生永久变形。
　　三、平台走道的设计要求：
　　钢格板平台承受设计荷载时，其变形挠度不能大于跨距的1/00，平台走道最大不能超过10mm，除满足上述要求外，所有平台都应符合下列规定：
　　1、设计荷载值X3.0时，钢格板不会产生断裂。
　　2、设计荷载值X1.5时，钢格板不会产生永久变形。
　　3、特殊荷载条件下的设计要求由供需双方共同商定
　　四、排版设计：
　　1、平台（走道）上的钢格板最小宽度300mm。
　　2、排板间隙：钢格板之间5-10mm，钢格板与相邻结构间10mm。
　　3、钢格板负载扁方向两端在支撑架上的支撑长度每端不得小于25mm。
　　4、按公称宽度表优先选用原板宽度，不足原板宽度时，选用与扁钢数目相应的公称宽度值。更多相关信息敬请关注免费火烧云加速器。